மார்கரைன் உற்பத்தி செயல்முறை சீனா உற்பத்தியாளர்

மார்கரைன் உற்பத்தி இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: மூலப்பொருள் தயாரிப்பு மற்றும் குளிர்வித்தல் மற்றும் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல். முக்கிய உபகரணங்களில் தயாரிப்பு தொட்டிகள், HP பம்ப், வோடேட்டர் (ஸ்க்ராப் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு வெப்பப் பரிமாற்றி), பின் ரோட்டார் இயந்திரம், குளிர்பதன அலகு, மார்கரைன் நிரப்பு இயந்திரம் மற்றும் பல அடங்கும்.

முந்தைய செயல்முறை எண்ணெய் கட்டம் மற்றும் நீர் கட்டத்தின் கலவையாகும், எண்ணெய் கட்டம் மற்றும் நீர் கட்டத்தின் அளவீடு மற்றும் கலவை குழம்பாக்குதல் ஆகும், இதனால் பிந்தைய செயல்முறைக்கு பொருள் ஊட்டத்தைத் தயாரிக்கலாம். கடைசி செயல்முறை தொடர்ச்சியான குளிர்விப்பு பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் மற்றும் தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் ஆகும்.

வெண்ணெயின் மூலப்பொருள் தயாரிப்பு செயல்முறை படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது:

1. 1.புளித்த பால்

சில வெண்ணெயைச் சூத்திரத்தில் பால் சேர்த்து, லாக்டிக் அமில பாக்டீரியா நொதித்த பிறகு பால் இயற்கை கிரீம் போன்ற சுவையை உருவாக்க முடியும், எனவே தொழிற்சாலை புளிக்க பால் மற்றும் தண்ணீரை கலக்கிறது.

1. 2.தண்ணீர் கலத்தல்

வெண்ணெயின் சூத்திரத்தில் உள்ள நீரில் கரையக்கூடிய சேர்க்கைகளான புளித்த பால், உப்பு, பாதுகாப்புகள் போன்றவை நீர் கட்ட கலவை மற்றும் மீட்டரிங் தொட்டியில் பரிந்துரைக்கப்பட்ட விகிதத்தில் சேர்க்கப்பட்டு கலக்கப்படுகின்றன, இதனால் நீர் கட்ட கூறுகள் ஒரு சீரான கரைசலில் கரைக்கப்படுகின்றன.

1. 3.எண்ணெய் கட்டக் கலவை

வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளின் மூல எண்ணெய் முதலில் எண்ணெய் கலவை தொட்டியில் பரிந்துரைக்கப்பட்ட விகிதத்தின்படி கலக்கப்படுகிறது, பின்னர் குழம்பாக்கி, ஆக்ஸிஜனேற்றி, எண்ணெயில் கரையக்கூடிய நிறமி, எண்ணெயில் கரையக்கூடிய செல்லுலோஸ் போன்ற எண்ணெயில் கரையக்கூடிய சேர்க்கைகள் விகிதத்திற்கு ஏற்ப எண்ணெய் கட்டத்தில் சேர்க்கப்பட்டு, மீட்டரிங் தொட்டியுடன் கலக்கப்பட்டு, ஒரு சீரான எண்ணெய் கட்டத்தை உருவாக்க கிளறப்படுகின்றன.

1. 4.குழம்பு

வெண்ணெயின் குழம்பாக்கலின் நோக்கம் எண்ணெய் கட்டத்தில் நீர்நிலை கட்டத்தை சமமாகவும் நிலையானதாகவும் சிதறடிப்பதாகும், மேலும் நீர்நிலை கட்டத்தின் சிதறல் அளவு உற்பத்தியின் தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. வெண்ணெயின் சுவை நீர் கட்ட துகள்களின் அளவோடு நெருக்கமாக தொடர்புடையது என்பதால், நுண்ணுயிரிகளின் பரவல் நீர் கட்டத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, பொது பாக்டீரியாவின் அளவு 1-5 மைக்ரான் ஆகும், எனவே 10-20 மைக்ரான் அல்லது அதற்கும் குறைவான வரம்பில் உள்ள நீர் துளிகள் பாக்டீரியாவின் பரவலைக் கட்டுப்படுத்தலாம், எனவே நீர் கட்ட சிதறல் மிகவும் நன்றாக உள்ளது, நீர் கட்ட துகள்கள் மிகவும் சிறியதாக இருப்பதால் வெண்ணெயின் சுவை இழக்க நேரிடும்; சிதறல் போதுமானதாக இல்லை, நீர் கட்ட துகள் மிகப் பெரியது, வெண்ணெயை சிதைக்கும் உருமாற்றத்தை ஏற்படுத்தும். வெண்ணெயில் உள்ள நீர்நிலை கட்ட சிதறலின் அளவிற்கும் உற்பத்தியின் தன்மைக்கும் இடையிலான உறவு தோராயமாக பின்வருமாறு:

குழம்பாக்குதல் செயல்பாடு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான சிதறல் தேவைகளை அடைய வேண்டும் என்பதைக் காணலாம்.

நீர் நிலை மற்றும் எண்ணெய் நிலை ஆகியவற்றை முந்தைய கட்டத்துடன் தனித்தனியாகவும் சமமாகவும் கலப்பதன் நோக்கம், எண்ணெய் மற்றும் நீர் இரண்டு கட்டங்களின் குழம்பாக்கம் மற்றும் கலவைக்குப் பிறகு முழு குழம்பாக்கத்தின் சீரான நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதாகும். குழம்பாக்க கலவை என்பது, செயல்பாட்டு சிக்கல் 50-60 டிகிரி ஆகும், நீர் நிலை அளவிடப்பட்ட எண்ணெய் கட்டத்தில் சேர்க்கப்படுகிறது, இயந்திரக் கிளறல் அல்லது பம்ப் சுழற்சி கிளறலில், நீர் நிலை எண்ணெய் கட்டத்தில் முழுமையாக சிதறடிக்கப்படுகிறது, லேடெக்ஸ் உருவாகிறது. ஆனால் இந்த வகையான லேடெக்ஸ் திரவம் மிகவும் நிலையற்றது, கிளறுவதை நிறுத்துவது விளையாட்டு மைதான எண்ணெய் மற்றும் நீர் பிரிப்பு நிகழ்வில் இருக்கலாம்.

கலப்பு குழம்பு வழங்கப்பட்ட பிறகு, தயாரிப்பு பேக் செய்யப்படும் வரை குளிர்வித்தல் மற்றும் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

நெகிழ்வான வெண்ணெயை உற்பத்தி செய்ய குழம்பை குளிர்வித்து பிளாஸ்டிக்மயமாக்க வேண்டும். தற்போது, ​​இது முக்கியமாக மூடிய தொடர்ச்சியான தணிப்பு பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் சாதனத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இதில் வோடேட்டர் அல்லது ஸ்க்ராப் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு வெப்பப் பரிமாற்றி (அலகு A), பின் ரோட்டார் இயந்திரம் அல்லது பிசையும் இயந்திரம் (அலகு C) மற்றும் ஓய்வு குழாய் (அலகு B) ஆகியவை அடங்கும். தொழில்நுட்ப செயல்முறை படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது:

இந்த உபகரணங்களின் தொகுப்பு பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. உயர் அழுத்த காற்று புகாத தொடர்ச்சியான செயல்பாடு

முன்கலவை செய்யப்பட்ட குழம்பு, வோட்டேட்டருக்கான உயர் அழுத்த பம்ப் மூலம் தணிப்பு உருளைக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. உயர் அழுத்தம் அலகு முழுவதும் எதிர்ப்பைக் கடக்கும், உயர் அழுத்த செயல்பாட்டிற்கு கூடுதலாக தயாரிப்பை மெல்லியதாகவும் மென்மையாகவும் மாற்றும். மூடிய செயல்பாடு குழம்புடன் கலந்த நீரின் தணிப்பு மற்றும் ஒடுக்கம் காரணமாக காற்று மற்றும் காற்றைத் தடுக்கலாம், தயாரிப்பு சுகாதாரத் தேவைகளை உறுதி செய்யலாம், குளிர்பதன இழப்பைக் குறைக்கலாம்.

2. தணித்தல் மற்றும் குழம்பாக்குதல்

குழம்பை விரைவாக குளிர்விக்க வோட்டேட்டரில் உள்ள அம்மோனியா அல்லது ஃப்ரீயானைக் கொண்டு குழம்பு தணிக்கப்படுகிறது, இதனால் சிறிய படிகத் துகள்கள், பொதுவாக 1-5 மைக்ரான்கள் உற்பத்தியாகி, சுவை மென்மையாக இருக்கும். கூடுதலாக, வோட்டேட்டரில் சுழலும் தண்டில் உள்ள ஸ்கிராப்பர் சிலிண்டரின் உள் சுவருடன் நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது, எனவே செயல்பாட்டில் உள்ள ஸ்கிராப்பர் உள் சுவரில் ஒட்டியிருக்கும் படிகமயமாக்கலைத் தொடர்ந்து சுரண்டுவது மட்டுமல்லாமல், தொனியின் குழம்பாக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய குழம்பை சிதறடிக்கவும் முடியும்.

3. பிசைதல் மற்றும் தடித்தல் (பின் ரோட்டார் இயந்திரம்)

வோட்டேட்டரால் குளிரூட்டப்பட்ட குழம்பு படிகமயமாக்கலை உருவாக்கத் தொடங்கினாலும், அது இன்னும் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வளர வேண்டும். குழம்பு ஓய்வில் படிகமாக்க அனுமதிக்கப்பட்டால், திடமான லிப்பிட் படிகங்களின் வலையமைப்பு உருவாகும். இதன் விளைவாக, குளிரூட்டப்பட்ட குழம்பு எந்த பிளாஸ்டிசிட்டியும் இல்லாமல் மிகவும் கடினமான வெகுஜனத்தை உருவாக்கும். எனவே, குறிப்பிட்ட பிளாஸ்டிசிட்டியுடன் கூடிய வெண்ணெயைப் பெறுவதற்கு, குழம்பு ஒட்டுமொத்த நெட்வொர்க் கட்டமைப்பை உருவாக்குவதற்கு முன்பு நெட்வொர்க் கட்டமைப்பை இயந்திர வழிமுறைகளால் உடைக்க வேண்டும், இதனால் தடித்தல் குறைக்கப்படும் விளைவை அடைய முடியும். பிசைதல் மற்றும் தடித்தல் நீக்கம் முக்கியமாக பின் ரோட்டார் இயந்திரத்தில் செய்யப்படுகிறது.

அலகு A (வாக்காளர்) உண்மையில் ஒரு ஸ்கிராப்பர் குளிரூட்டும் சாதனம். குழம்பு உயர் அழுத்த பம்ப் மூலம் மூடிய அலகு A (வாக்காளர்) க்குள் செலுத்தப்படுகிறது. பொருள் குளிரூட்டும் சிலிண்டருக்கும் சுழலும் தண்டுக்கும் இடையிலான சேனலின் வழியாக செல்கிறது, மேலும் குளிரூட்டும் ஊடகத்தின் தணிப்பால் பொருளின் வெப்பநிலை விரைவாகக் குறைகிறது. தண்டின் மேற்பரப்பில் இரண்டு வரிசை ஸ்கிராப்பர்கள் அமைக்கப்பட்டிருக்கும். புதிய குளிரூட்டும் மேற்பரப்பை எப்போதும் வெளிப்படுத்தவும் திறமையான வெப்ப பரிமாற்றத்தை பராமரிக்கவும் வாக்காளரின் உள் மேற்பரப்பில் உருவாகும் படிகங்கள் அதிவேக சுழலும் ஸ்கிராப்பரால் துடைக்கப்படுகின்றன. ஸ்கிராப்பரின் செயல்பாட்டின் கீழ் குழம்பை சிதறடிக்க முடியும். பொருள் அலகு A (வாக்காளர்) வழியாகச் செல்லும்போது, ​​வெப்பநிலை 10-20 டிகிரிக்கு குறைகிறது, இது எண்ணெயின் உருகுநிலையை விடக் குறைவு. எண்ணெய் படிகமாக்கத் தொடங்கினாலும், அது இன்னும் ஒரு திட நிலையை உருவாக்கவில்லை. இந்த நேரத்தில், குழம்பு குளிர்ச்சி நிலையில் உள்ளது மற்றும் அது ஒரு தடிமனான திரவமாகும்.

அலகு A (வாக்காளர்) இன் சுழற்சி அச்சு வெற்று. செயல்பாட்டின் போது, ​​படிகமயமாக்கலைத் தடுக்கவும், அச்சில் குணப்படுத்தவும், அடைப்பை ஏற்படுத்தவும் சுழற்சி அச்சின் மையத்தில் 50-60 டிகிரி சூடான நீரை ஊற்றப்படுகிறது.

மேலே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அலகு C (பின் ரோட்டார் இயந்திரம்) பிசைந்து தடிமனாக்கும் சாதனமாகும். சுழலும் தண்டில் இரண்டு வரிசை உலோக போல்ட்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, மேலும் சிலிண்டரின் உள் சுவரில் ஒரு வரிசை நிலையான உலோக போல்ட்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, அவை தண்டில் உள்ள உலோக போல்ட்களுடன் தடுமாறி ஒன்றையொன்று தொடாது. தண்டு அதிக வேகத்தில் சுழலும் போது, ​​தண்டில் உள்ள உலோக போல்ட்கள் நிலையான உலோக போல்ட்களின் இடைவெளியைக் கடந்து செல்கின்றன, மேலும் பொருள் முழுமையாக பிசையப்படுகிறது. இந்த செயல்பாட்டின் கீழ், இது படிகங்களின் வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கும், படிக நெட்வொர்க் அமைப்பை அழிக்கும், இடைவிடாத படிகங்களை உருவாக்கும், நிலைத்தன்மையைக் குறைக்கும் மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டியை அதிகரிக்கும்.

அலகு C (பின் ரோட்டார் இயந்திரம்) மிகவும் குளிரான இரவில் மட்டுமே வலுவான பிசைதல் விளைவை ஏற்படுத்துகிறது, எனவே இதற்கு வெப்பப் பாதுகாப்பு மட்டுமே தேவைப்படுகிறது மற்றும் குளிர்ச்சி தேவையில்லை. படிகமயமாக்கல் வெப்பம் வெளியிடப்படுவதாலும் (சுமார் 50KCAL/KG), மற்றும் பிசைதல் உராய்வால் உருவாகும் வெப்பத்தாலும், அலகு C (பின் ரோட்டார் macjhine) இன் வெளியேற்ற வெப்பநிலை ஊட்ட வெப்பநிலையை விட அதிகமாக உள்ளது. இந்த நேரத்தில், படிகமயமாக்கல் சுமார் 70% முடிந்தது, ஆனால் அது இன்னும் மென்மையாக உள்ளது. இறுதி தயாரிப்பு வெளியேற்ற வால்வு வழியாக வெளியிடப்படுகிறது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குப் பிறகு அது கடினமாகிவிடும்.

C அலகிலிருந்து (பின் ரோட்டார் இயந்திரம்) மார்கரைனை அனுப்பிய பிறகு, அதை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் வெப்ப சிகிச்சை செய்ய வேண்டும். பொதுவாக, தயாரிப்பு உருகுநிலைக்கு கீழே 10 டிகிரி வெப்பநிலையில் 48 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக வைக்கப்படுகிறது. இந்த சிகிச்சை பழுக்க வைப்பது என்று அழைக்கப்படுகிறது. சமைத்த பொருளை நேரடியாக உணவு பதப்படுத்தும் ஆலைக்கு பயன்பாட்டிற்காக அனுப்பலாம்.