வெண்ணெய் உற்பத்தி செயல்முறை அறிமுகம்

வெண்ணெய் உற்பத்தி செயல்முறை அறிமுகம்

வெண்ணெய் உற்பத்தி வரிசை என்பது இயந்திர, வேதியியல் மற்றும் உணவு அறிவியல் தொழில்நுட்பங்களை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு தானியங்கி அமைப்பாகும், இது பச்சைப் பாலை (பொதுவாக கிரீம்) வணிக வெண்ணெயாக திறமையாகவும் சுகாதாரமாகவும் மாற்றுவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.

உற்பத்தி செயல்முறை ஓட்டம் மற்றும் முக்கிய உபகரணங்கள் ஆகிய இரண்டு அம்சங்களிலிருந்து விரிவான அறிமுகத்தை நாங்கள் வழங்குவோம்.

I. வெண்ணெய் உற்பத்தி செயல்முறை ஓட்டம்

வெண்ணெய் அடிப்படையில் பால் கொழுப்பு. உற்பத்தி செயல்முறையின் மையமானது, கிரீமில் உள்ள கொழுப்பு உருண்டைகளை உடைப்பதாகும், இதனால் கொழுப்பு ஒன்றாகத் திரட்டப்பட்டு நீரிலிருந்து (மோர்) பிரிக்கப்படுகிறது. நவீன தொழில்துறை உற்பத்தி முக்கியமாக தொடர்ச்சியான கடைதல் முறையைப் பின்பற்றுகிறது, மேலும் செயல்முறை பின்வருமாறு:

1. மூலப்பொருள் முன் சிகிச்சை மற்றும் கிரீம் தயாரிப்பு

• பச்சைப் பால் வரவேற்பு மற்றும் ஆய்வு: வாங்கப்பட்ட புதிய பால் முதலில் கடுமையான தர ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, இதில் கொழுப்பு, புரத உள்ளடக்கம், அமிலத்தன்மை, ஆண்டிபயாடிக் எச்சங்கள் போன்றவை அடங்கும்.

• பால் சுத்திகரிப்பு மற்றும் பிரித்தல்: பால் ஒரு மையவிலக்கு பால் சுத்திகரிப்பான் வழியாக அசுத்தங்களை நீக்கி, பின்னர் கிரீம் பிரிப்பானுக்குள் நுழைகிறது. பிரிப்பான் அதிவேகத்தில் சுழன்று, மையவிலக்கு விசையைப் பயன்படுத்தி முழு கொழுப்புள்ள பாலை கொழுப்பு நீக்கப்பட்ட பால் மற்றும் லேசான கிரீம் என பிரிக்கிறது. லேசான கிரீமின் கொழுப்பு உள்ளடக்கம் பொதுவாக 35%-40% ஆகும்.

• கிரீம் பேஸ்டுரைசேஷன்: பிரிக்கப்பட்ட லைட் கிரீம் பேஸ்டுரைசேஷன் செய்வதற்காக ஒரு தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றியில் செலுத்தப்படுகிறது (பொதுவாக 85-95°C வெப்பநிலையில் பல வினாடிகள்). இந்த படி அனைத்து நோய்க்கிரும பாக்டீரியாக்களையும் பெரும்பாலான கெட்டுப்போகும் பாக்டீரியாக்களையும் அகற்றுவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது, இது தயாரிப்பு பாதுகாப்பை உறுதிசெய்து அடுக்கு ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

• வெற்றிட வாசனை நீக்கம் (விரும்பினால்): தூய சுவையுடைய வெண்ணெய் தயாரிக்க, லைட் கிரீம் சில நேரங்களில் ஒரு வெற்றிட தொட்டி வழியாக செல்கிறது, அங்கு சில தீவன வாசனைகள் அல்லது பிற விரும்பத்தகாத சுவைகள் குறைக்கப்பட்ட அழுத்தத்தின் கீழ் அகற்றப்படுகின்றன.

• நொதித்தல் (புளித்த வெண்ணெய்க்கு):

o புளித்த வெண்ணெய் (ஐரோப்பாவில் ஒரு பொதுவான சுவை) உற்பத்தி செய்தால்: பேஸ்டுரைஸ் செய்யப்பட்ட லைட் கிரீம் நொதித்தல் வெப்பநிலைக்கு (சுமார் 20°C) குளிர்விக்கப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட லாக்டிக் அமில பாக்டீரியா ஸ்டார்ட்டரில் (லாக்டோகாக்கஸ் லாக்டிஸ் போன்றவை) செலுத்தப்படுகிறது. இது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் பல மணி நேரம் புளிக்கவைக்கப்படுகிறது, டயசெட்டில் போன்ற பொருட்களை உருவாக்குகிறது, இது வெண்ணெய்க்கு அதன் தனித்துவமான நறுமணத்தையும் புளிப்பு சுவையையும் தருகிறது.

o இனிப்பு வெண்ணெய் உற்பத்தி செய்தால்: இந்தப் படி தவிர்க்கப்பட்டது.

2. உடல் ரீதியாக பழுக்க வைப்பது மற்றும் கிளறுவது

வெண்ணெய் உருவாவதில் இதுவே முக்கிய படியாகும்.

• குளிர்வித்தல் மற்றும் உடல் ரீதியாக பழுக்க வைப்பது: பேஸ்டுரைஸ் செய்யப்பட்ட அல்லது பேஸ்டுரைஸ் செய்யப்படாத லைட் கிரீம் விரைவாக 4-8°C க்கு குளிர்விக்கப்பட்டு, இந்த வெப்பநிலையில் பல மணி நேரம் பராமரிக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை "பௌதிக ரீதியாக பழுக்க வைப்பது" என்று அழைக்கப்படுகிறது. குறைந்த வெப்பநிலை பால் கொழுப்பில் உள்ள சில ட்ரைகிளிசரைடுகளை படிகமாக்குகிறது, இதனால் கொழுப்பு உருண்டைகள் மென்மையாகி, அவற்றைக் கடைவதற்குத் தயார்படுத்துகிறது.

• தொடர்ச்சியான கடைதல்: முதிர்ந்த கிரீம் தொடர்ந்து மைய உபகரணத்தில் - தொடர்ச்சியான வெண்ணெய் உற்பத்தி இயந்திரத்தில் - செலுத்தப்படுகிறது.

o முதல் நிலை: கலவை மற்றும் கொழுப்புத் துகள் உருவாக்கம்: உற்பத்தி இயந்திரத்தின் முன் பகுதியில், அதிவேக சுழலும் கடையும் சாதனங்களின் குழு, கிரீமை தீவிரமாகக் கடைந்து, கொழுப்பு உருண்டை சவ்வுகளை உடைத்து, கொழுப்பை சிறிய கொழுப்புத் துகள்களாகத் திரட்டுகிறது.

o இரண்டாம் நிலை: வெளியேற்றம் மற்றும் பிரித்தல்: கொழுப்புத் துகள்கள் மற்றும் திரவ மோர் கலவை ஒரு பிழிவுப் பிரிவுக்கு அனுப்பப்படுகிறது. ஒரு சல்லடை அல்லது சுழல் பிழிவு மூலம், பெரும்பாலான மோர் வெளியேற்றப்படுகிறது. பிழிந்த மோர் மறுசுழற்சி செய்யப்படலாம்.

3. அழுத்துதல், வடிவமைத்தல் மற்றும் பேக்கேஜிங் செய்தல்

• அழுத்துதல்: மோரிலிருந்து பிரிக்கப்பட்ட கொழுப்புத் துகள்கள் உற்பத்தி இயந்திரத்தின் அழுத்தும் பகுதிக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. ஒரு சுழல் கன்வேயர் அல்லது ஒத்துழைக்கும் வெளியேற்ற உருளைகளின் குழு கொழுப்புத் துகள்களை மீண்டும் மீண்டும் பிசைந்து பிழிகிறது.

o குறிக்கோள் 1: வெண்ணெயின் ஈரப்பதத்தை சரிசெய்து, அது கொழுப்பில் சமமாகப் பரவும்.

o குறிக்கோள் 2: மீதமுள்ள கொழுப்பு உருண்டைகளை அழித்து, கொழுப்பை ஒரு தொடர்ச்சியான கட்டத்தில் முழுமையாகக் குவித்து, மென்மையான மற்றும் சீரான அமைப்பை உருவாக்குதல்.

o குறிக்கோள் 3: இந்த கட்டத்தில், தயாரிப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உப்பு (உப்பு வெண்ணெய் தயாரிக்க), நிறமி (பீட்டா கரோட்டின் போன்றவை) அல்லது வைட்டமின்களைச் சேர்க்கலாம்.

• வடிவமைத்தல் மற்றும் வெட்டுதல்: அழுத்தப்பட்ட வெண்ணெய் தொடர்ச்சியான, நெகிழ்வான துண்டுகளாக மாறுகிறது. இது வடிவமைக்கும் இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது, அங்கு அது குறிப்பிட்ட வடிவங்களாக (தொகுதிகள், தண்டுகள் போன்றவை) வெளியேற்றப்பட்டு, அதிவேக எஃகு கம்பி கத்தியால் விரும்பிய எடையில் வெட்டப்படுகிறது. • பேக்கேஜிங்: வெட்டப்பட்ட வெண்ணெய் துண்டுகள் அலுமினியத் தகடு, காகிதத்தோல் காகிதம் அல்லது பிளாஸ்டிக் படலத்தைப் பயன்படுத்தி தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தால் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் மாசுபாட்டைத் தடுக்க பேக் செய்யப்படுகின்றன. பின்னர் பேக் செய்யப்பட்ட வெண்ணெய் ஒரு வெளிப்புற பெட்டியில் வைக்கப்படுகிறது.

4. குளிரூட்டப்பட்ட சேமிப்பு

தொகுக்கப்பட்ட வெண்ணெய் உடனடியாக குளிர்பதன கிடங்கிற்கு அனுப்பப்படும் (பொதுவாக தயாரிப்பு வகை மற்றும் அடுக்கு வாழ்க்கை தேவைகளைப் பொறுத்து -18°C முதல் 4°C வரை இருக்கும்), தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறியதும் விற்பனைக்காகக் காத்திருக்கும்.

II. வெண்ணெய் உற்பத்தி வரிசையின் முக்கிய உபகரணங்கள்

ஒரு முழுமையான தானியங்கி வெண்ணெய் உற்பத்தி வரி முக்கியமாக பின்வரும் உபகரணங்களைக் கொண்டுள்ளது:

1. கிரீம் பிரிப்பான்: பாலில் இருந்து கிரீம் பிரிக்கப் பயன்படுகிறது.

2. தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றி: வெண்ணெயை பேஸ்டுரைசேஷன் செய்வதற்கும் அதைத் தொடர்ந்து குளிர்விப்பதற்கும் வெப்பப்படுத்துவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. நொதித்தல் தொட்டி (விரும்பினால்): வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் கிளறல் அமைப்புகளுடன், புளித்த வெண்ணெய் உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது.

4. முதிர்வு தொட்டி: இரட்டை அடுக்கு காப்புடன், வெண்ணெயை குளிர்விக்கவும், உடல் ரீதியாக முதிர்ச்சியடையவும் பயன்படுகிறது.

5. தொடர்ச்சியான வெண்ணெய் உற்பத்தி இயந்திரம்: உற்பத்தி வரிசையின் மையக்கரு. அடிப்பது, பால் கறப்பது, அழுத்துவது மற்றும் சுவையூட்டுவது ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது. நன்கு அறியப்பட்ட பிராண்டுகளில் SPX FLOW (கெர்ஸ்டன்பெர்க் ஷ்ரோடரின் கீழ்) மற்றும் GEA போன்றவை அடங்கும்.

6. பால் மறுசுழற்சி அமைப்பு: பிரிக்கப்பட்ட பாலை சேகரித்து பதப்படுத்துகிறது.

7. வடிவமைத்தல் மற்றும் வெட்டும் இயந்திரம்: வெண்ணெயை வடிவமைத்து வெட்டுதல்.

8. தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரம்: தயாரிப்பின் இறுதி பேக்கேஜிங்கை நிறைவு செய்கிறது.

9. இன்-பிளேஸ் CIP கிளீனிங் சிஸ்டம்: முக்கியமானது. உணவு சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக குழாய்கள், தொட்டிகள் மற்றும் பிற உபகரணங்களை தானாகவே சுத்தம் செய்து கிருமி நீக்கம் செய்வதற்கு பொறுப்பு.

10. PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: மத்திய கட்டுப்பாட்டு அறை. கணினி தொடுதிரை மூலம் முழு உற்பத்தி செயல்முறையின் அளவுருக்களை (வெப்பநிலை, அழுத்தம், ஓட்டம், வேகம், முதலியன) கண்காணித்து சரிசெய்கிறது. சுருக்கம்.

நவீன வெண்ணெய் உற்பத்தி வரிசை என்பது மிகவும் தானியங்கி, மூடிய மற்றும் சுகாதாரமான தொடர்ச்சியான உற்பத்தி செயல்முறையாகும். இது உடல் மற்றும் உயிர்வேதியியல் நிலைமைகளை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் பச்சையான பாலை நிலையான, பாதுகாப்பான மற்றும் சுகாதாரமான வெண்ணெய் பொருட்களாக திறமையாக மாற்றுகிறது. பாரம்பரிய மரத் தொட்டி பால் கலவையிலிருந்து இன்றைய தொடர்ச்சியான உற்பத்தி வரை, தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் வெண்ணெயின் மகசூல், தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை கணிசமாக அதிகரித்துள்ளன.