மார்கரைன் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

மார்கரைன் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

நிர்வாக சுருக்கம்

உணவு நிறுவனங்கள் இன்று மற்ற உற்பத்தி வணிகங்களைப் போலவே உணவு பதப்படுத்தும் கருவிகளின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் தரத்தில் கவனம் செலுத்துவது மட்டுமல்லாமல், செயலாக்க உபகரணங்களை வழங்குபவர் வழங்கக்கூடிய பல்வேறு சேவைகளிலும் கவனம் செலுத்துகின்றன. நாங்கள் வழங்கும் திறமையான செயலாக்க வரிகளைத் தவிர, சந்தைக்குப் பிந்தைய முக்கியமான சேவையை மறந்துவிடாமல், ஆரம்ப யோசனை அல்லது திட்ட நிலையிலிருந்து இறுதி ஆணையிடும் கட்டம் வரை நாங்கள் ஒரு பங்காளியாக இருக்க முடியும்.

ஷிபுடெக்கிற்கு உணவு பதப்படுத்துதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் துறையில் 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவம் உள்ளது.

எங்கள் தொழில்நுட்பம் பற்றிய அறிமுகம்

பார்வை மற்றும் அர்ப்பணிப்பு

Shiputec பிரிவு அதன் உலகளாவிய செயல்பாடுகள் மூலம் பால், உணவு, பானங்கள், கடல், மருந்து மற்றும் தனிப்பட்ட பராமரிப்பு தொழில்களுக்கு பொறியியல் மற்றும் தானியங்கு தீர்வுகளை செயலாக்குகிறது, உற்பத்தி செய்கிறது மற்றும் சந்தைப்படுத்துகிறது.

உலகெங்கிலும் உள்ள எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அவர்களின் உற்பத்தி ஆலை மற்றும் செயல்முறைகளின் செயல்திறன் மற்றும் லாபத்தை மேம்படுத்த உதவுவதற்கு நாங்கள் கடமைப்பட்டுள்ளோம். உலகின் முன்னணி பயன்பாடுகள் மற்றும் மேம்பாட்டு நிபுணத்துவத்தால் ஆதரிக்கப்படும் முழுமையான செயல்முறை ஆலைகளின் வடிவமைப்பு வரை பொறிக்கப்பட்ட கூறுகளிலிருந்து பரந்த அளவிலான தயாரிப்புகள் மற்றும் தீர்வுகளை வழங்குவதன் மூலம் இதை நாங்கள் அடைகிறோம்.

ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட வாடிக்கையாளர் சேவை மற்றும் உதிரி பாகங்கள் நெட்வொர்க் மூலம் அவர்களின் தனிப்பட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஆதரவு சேவைகள் மூலம் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அதன் சேவை வாழ்க்கை முழுவதும் அவர்களின் ஆலையின் செயல்திறன் மற்றும் லாபத்தை மேம்படுத்த நாங்கள் தொடர்ந்து உதவுகிறோம்.

வாடிக்கையாளர் கவனம்

ஷிபுடெக் உணவுத் தொழிலுக்கான நவீன, உயர் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகமான செயலாக்க வரிகளை உருவாக்குகிறது, உற்பத்தி செய்கிறது மற்றும் நிறுவுகிறது. மார்கரைன், வெண்ணெய், ஸ்ப்ரெட்ஸ் மற்றும் ஷார்ட்னிங்ஸ் போன்ற படிகப்படுத்தப்பட்ட கொழுப்புப் பொருட்களின் உற்பத்திக்கு Shiputec தீர்வுகளை வழங்குகிறது, இது மயோனைஸ், சாஸ்கள் மற்றும் டிரஸ்ஸிங் போன்ற குழம்பாக்கப்பட்ட உணவுப் பொருட்களுக்கான செயல்முறை வரிகளையும் கொண்டுள்ளது.

மார்கரைன் உற்பத்தி

மார்கரைன் மற்றும் தொடர்புடைய பொருட்களில் நீர் நிலை மற்றும் கொழுப்பு கட்டம் உள்ளது, இதனால் நீர்-எண்ணெய் (W/O) குழம்புகள் என வகைப்படுத்தலாம், இதில் நீர் கட்டம் தொடர்ச்சியான கொழுப்பு கட்டத்தில் துளிகளாக சிதறடிக்கப்படுகிறது. உற்பத்தியின் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, கொழுப்பு கட்டத்தின் கலவை மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை அதற்கேற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

படிகமயமாக்கல் உபகரணங்களைத் தவிர, மார்கரைன் மற்றும் தொடர்புடைய தயாரிப்புகளுக்கான நவீன உற்பத்தி வசதி பொதுவாக எண்ணெய் சேமிப்பு மற்றும் குழம்பாக்கி, நீர் கட்டம் மற்றும் குழம்பு தயாரிப்புக்கான பல்வேறு தொட்டிகளை உள்ளடக்கும்; தொட்டிகளின் அளவு மற்றும் எண்ணிக்கை ஆலை மற்றும் தயாரிப்பு இலாகாவின் திறன் அடிப்படையில் கணக்கிடப்படுகிறது. இந்த வசதியில் ஒரு பேஸ்டுரைசேஷன் யூனிட் மற்றும் ரீமெல்டிங் வசதியும் உள்ளது. எனவே, உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் துணை செயல்முறைகளாக பிரிக்கப்படலாம் (தயவுசெய்து வரைபடம் 1 ஐப் பார்க்கவும்):

TH E நீர் நிலை மற்றும் கொழுப்பு கட்டத்தின் தயாரிப்பு (மண்டலம் 1 )

நீர் கட்டம் பெரும்பாலும் நீர் நிலை தொட்டியில் தொகுதி வாரியாக தயாரிக்கப்படுகிறது. குடிநீர் தரமானதாக இருக்க வேண்டும். குடிநீரின் தரத்தை உறுதி செய்ய முடியாவிட்டால், UV அல்லது வடிகட்டி அமைப்பு மூலம் தண்ணீரை முன் சுத்திகரிப்புக்கு உட்படுத்தலாம்.

தண்ணீரைத் தவிர, நீர் கட்டத்தில் உப்பு அல்லது காரம், பால் புரதங்கள் (டேபிள் மார்கரின் மற்றும் குறைந்த கொழுப்பு பரவல்கள்), சர்க்கரை (பஃப் பேஸ்ட்ரி), நிலைப்படுத்திகள் (குறைக்கப்பட்ட மற்றும் குறைந்த கொழுப்பு பரவல்கள்), பாதுகாப்புகள் மற்றும் நீரில் கரையக்கூடிய சுவைகள் ஆகியவை அடங்கும்.

கொழுப்பு கட்டத்தில் உள்ள முக்கிய பொருட்கள், கொழுப்பு கலவை, பொதுவாக வெவ்வேறு கொழுப்புகள் மற்றும் எண்ணெய்களின் கலவையைக் கொண்டிருக்கும். விரும்பிய குணாதிசயங்கள் மற்றும் செயல்பாடுகளுடன் மார்கரைனை அடைவதற்கு, கொழுப்பு கலவையில் உள்ள கொழுப்புகள் மற்றும் எண்ணெய்களின் விகிதம் இறுதி தயாரிப்பின் செயல்திறனுக்கு தீர்க்கமானதாகும்.

பல்வேறு கொழுப்புகள் மற்றும் எண்ணெய்கள், கொழுப்பு கலவை அல்லது ஒற்றை எண்ணெய்கள், பொதுவாக உற்பத்தி வசதிக்கு வெளியே வைக்கப்படும் எண்ணெய் சேமிப்பு தொட்டிகளில் சேமிக்கப்படுகின்றன. இவை கொழுப்பின் உருகுநிலைக்கு மேலே நிலையான சேமிப்பு வெப்பநிலையில் மற்றும் கொழுப்பின் பின்னத்தைத் தவிர்ப்பதற்காகவும், எளிதில் கையாளப்படுவதை அனுமதிக்கும் வகையில் கிளர்ச்சியின் கீழ் வைக்கப்படுகின்றன.

கொழுப்புக் கலவையைத் தவிர, கொழுப்பின் கட்டத்தில் பொதுவாக குழம்பாக்கி, லெசித்தின், சுவை, நிறம் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றங்கள் போன்ற சிறிய கொழுப்பில் கரையக்கூடிய பொருட்கள் உள்ளன. இந்த சிறிய பொருட்கள் நீர் கட்டம் சேர்க்கப்படுவதற்கு முன்பு கொழுப்பு கலவையில் கரைக்கப்படுகின்றன, இதனால் குழம்பாதல் செயல்முறைக்கு முன்.

குழம்பு தயாரிப்பு ( மண்டலம் 2 )

குழம்பு பல்வேறு எண்ணெய்கள் மற்றும் கொழுப்பு அல்லது கொழுப்பு கலவைகளை குழம்பு தொட்டிக்கு மாற்றுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. வழக்கமாக, அதிக உருகும் கொழுப்புகள் அல்லது கொழுப்பு கலவைகள் முதலில் சேர்க்கப்படும், அதைத் தொடர்ந்து குறைந்த உருகும் கொழுப்புகள் மற்றும் திரவ எண்ணெய். கொழுப்பு கட்டத்தின் தயாரிப்பை முடிக்க, குழம்பாக்கி மற்றும் பிற எண்ணெயில் கரையக்கூடிய சிறிய பொருட்கள் கொழுப்பு கலவையில் சேர்க்கப்படுகின்றன. கொழுப்பு கட்டத்திற்கான அனைத்து பொருட்களும் சரியாக கலக்கப்பட்டால், நீர் கட்டம் சேர்க்கப்பட்டு, தீவிரமான ஆனால் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கலவையின் கீழ் குழம்பு உருவாக்கப்படுகிறது.

இரண்டு தொகுதி வாரியாக செயல்படும் குழம்புக்கான பல்வேறு பொருட்களை அளவிடுவதற்கு வெவ்வேறு அமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படலாம்:

ஓட்ட மீட்டர் அமைப்பு

எடை தொட்டி அமைப்பு

ஒரு தொடர்ச்சியான இன்-லைன் குழம்பாக்கல் அமைப்பு குறைவாக விரும்பப்படும் ஆனால் பயன்படுத்தப்படும் தீர்வு எ.கா. அதிக திறன் கொண்ட கோடுகளில் குழம்பு தொட்டிகளுக்கு குறைந்த இடம் கிடைக்கும். இந்த அமைப்பு ஒரு சிறிய குழம்பு தொட்டியில் சேர்க்கப்பட்ட கட்டங்களின் விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்த டோசிங் பம்புகள் மற்றும் மாஸ் ஃப்ளோ மீட்டர்களைப் பயன்படுத்துகிறது.

மேலே குறிப்பிடப்பட்ட அமைப்புகள் அனைத்தும் தானாகவே முழுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்படும். இருப்பினும், சில பழைய ஆலைகள், இன்னும் கைமுறையாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குழம்பு தயாரிப்பு முறைகளைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் இவை உழைப்பு தேவை மற்றும் கடுமையான கண்டறியும் விதிகள் காரணமாக இன்று நிறுவ பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

ஃப்ளோ மீட்டர் அமைப்பு தொகுதி வாரியான குழம்பு தயாரிப்பை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இதில் பல்வேறு கட்டங்கள் மற்றும் பொருட்கள் பல்வேறு கட்ட தயாரிப்பு தொட்டிகளில் இருந்து குழம்பு தொட்டியில் மாற்றப்படும் போது வெகுஜன ஓட்ட மீட்டர்களால் அளவிடப்படுகிறது. இந்த அமைப்பின் துல்லியம் +/-0.3%. இந்த அமைப்பு அதிர்வுகள் மற்றும் அழுக்கு போன்ற வெளிப்புற தாக்கங்களுக்கு அதன் உணர்வின்மையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

எடையுள்ள தொட்டி அமைப்பு, தொகுதி வாரியான குழம்பு தயாரிப்பின் அடிப்படையில் ஓட்ட மீட்டர் அமைப்பைப் போன்றது. இங்கே பொருட்கள் மற்றும் கட்டங்களின் அளவுகள் நேரடியாக குழம்பு தொட்டியில் சேர்க்கப்படுகின்றன, இது தொட்டியில் சேர்க்கப்படும் அளவுகளை கட்டுப்படுத்தும் சுமை கலங்களில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

பொதுவாக, படிகமயமாக்கல் வரிசையை தொடர்ந்து இயக்குவதற்கு குழம்பு தயாரிப்பதற்கு இரண்டு தொட்டி அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒவ்வொரு தொட்டியும் ஒரு தயாரிப்பு மற்றும் தாங்கல் தொட்டியாக (குழம்பு தொட்டி) வேலை செய்கிறது, இதனால் படிகமயமாக்கல் கோடு ஒரு தொட்டியில் இருந்து ஊட்டப்படும், அதே நேரத்தில் ஒரு புதிய தொகுதி மற்றொன்று மற்றும் நேர்மாறாகவும் தயாரிக்கப்படும். இது ஃபிளிப்-ஃப்ளாப் சிஸ்டம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

ஒரு தொட்டியில் குழம்பு தயாரிக்கப்பட்டு, தயாராக இருக்கும் போது, ​​படிகமயமாக்கல் கோடு ஊட்டப்படும் இடத்திலிருந்து ஒரு இடையக தொட்டிக்கு மாற்றப்படும் ஒரு தீர்வும் ஒரு விருப்பமாகும். இந்த அமைப்பு premix/buffer system என்று அழைக்கப்படுகிறது.

பேஸ்டுரைசேஷன் (மண்டலம் 3)

தாங்கல் தொட்டியில் இருந்து குழம்பு பொதுவாக ஒரு தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றி (PHE) அல்லது குறைந்த அழுத்த ஸ்க்ராப் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு வெப்பப் பரிமாற்றி (SSHE), அல்லது உயர் அழுத்த SSHE மூலம் பேஸ்டுரைசேஷனுக்காக படிகமயமாக்கல் கோட்டிற்குள் நுழைவதற்கு முன் தொடர்ந்து பம்ப் செய்யப்படுகிறது.

முழு கொழுப்பு பொருட்களுக்கு பொதுவாக PHE பயன்படுத்தப்படுகிறது. குழம்பு ஒப்பீட்டளவில் அதிக பாகுத்தன்மையை வெளிப்படுத்தும் என்று எதிர்பார்க்கப்படும் குறைந்த கொழுப்புப் பதிப்புகளுக்கு மற்றும் வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட குழம்புகளுக்கு (எ.கா. அதிக புரத உள்ளடக்கம் கொண்ட குழம்புகள்) SPX அமைப்பு குறைந்த அழுத்தத் தீர்வாக அல்லது SPX-PLUS உயர் அழுத்தத் தீர்வாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

பேஸ்சுரைசேஷன் செயல்முறை பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது பாக்டீரியா வளர்ச்சி மற்றும் பிற நுண்ணுயிரிகளின் வளர்ச்சியைத் தடுக்கிறது, இதனால் குழம்பின் நுண்ணுயிரியல் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. நீர் கட்டத்தை பேஸ்டுரைசேஷன் செய்வது மட்டுமே சாத்தியம், ஆனால் முழு குழம்பையும் பேஸ்டுரைசேஷன் செய்வது விரும்பப்படுகிறது, ஏனெனில் குழம்பின் பேஸ்டுரைசேஷன் செயல்முறையானது பேஸ்டுரைஸ் செய்யப்பட்ட தயாரிப்பிலிருந்து இறுதிப் பொருளை நிரப்புவது அல்லது பேக்கிங் செய்வது வரை வசிக்கும் நேரத்தை மிஸ் செய்யும். மேலும், தயாரிப்பு பேஸ்சுரைசேஷன் முதல் இறுதி தயாரிப்பை நிரப்புதல் அல்லது பேக்கிங் செய்வது வரையிலான இன்-லைன் செயல்பாட்டில் சிகிச்சை அளிக்கப்படுகிறது மற்றும் முழுமையான குழம்பு பேஸ்டுரைஸ் செய்யப்படும்போது எந்த மறுவேலைப் பொருளின் பேஸ்சுரைசேஷன் உறுதி செய்யப்படுகிறது.

கூடுதலாக, முழுமையான குழம்பின் பேஸ்டுரைசேஷன் நிலையான வெப்பநிலையில் படிகமயமாக்கல் கோட்டிற்கு ஊட்டப்படுவதை உறுதி செய்கிறது, இது நிலையான செயலாக்க அளவுருக்கள், தயாரிப்பு வெப்பநிலை மற்றும் தயாரிப்பு அமைப்பு ஆகியவற்றை அடைகிறது. கூடுதலாக, கொழுப்பின் உருகுநிலையை விட 5-10 டிகிரி செல்சியஸ் அதிக வெப்பநிலையில் குழம்பு சரியாக பேஸ்டுரைஸ் செய்யப்பட்டு உயர் அழுத்த பம்பிற்கு அளிக்கப்படும் போது, ​​படிகமயமாக்கல் கருவிகளுக்கு முன்-படிகப்படுத்தப்பட்ட குழம்பு ஏற்படுவது தடுக்கப்படுகிறது.

ஒரு பொதுவான பேஸ்டுரைசேஷன் செயல்முறையானது 45-55 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் குழம்பை தயாரித்த பிறகு, 16 வினாடிகளுக்கு 75-85 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் குழம்பை சூடாக்குதல் மற்றும் வைத்திருக்கும் வரிசை ஆகியவை அடங்கும். பின்னர் 45-55 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலைக்கு குளிரூட்டும் செயல்முறை. இறுதி வெப்பநிலை கொழுப்பு கட்டத்தின் உருகும் புள்ளியைப் பொறுத்தது: அதிக உருகும் புள்ளி, அதிக வெப்பநிலை.

குளிரூட்டல், படிகமாக்கல் மற்றும் பிசைதல் (மண்டலம் 4)

 

குழம்பு உயர் அழுத்த பிஸ்டன் பம்ப் (HPP) மூலம் படிகமயமாக்கல் வரிக்கு செலுத்தப்படுகிறது. மார்கரைன் மற்றும் தொடர்புடைய பொருட்களின் உற்பத்திக்கான படிகமயமாக்கல் வரி பொதுவாக உயர் அழுத்த SSHE ஐக் கொண்டுள்ளது, இது அம்மோனியா அல்லது ஃப்ரீயான் வகை குளிரூட்டும் ஊடகத்தால் குளிர்விக்கப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் உற்பத்திக்கான கூடுதல் பிசைதல் தீவிரம் மற்றும் நேரத்தைச் சேர்ப்பதற்காக முள் சுழலி இயந்திரம்(கள்) மற்றும்/அல்லது இடைநிலை படிகங்கள் பெரும்பாலும் வரிசையில் சேர்க்கப்படுகின்றன. ஒரு ஓய்வுக் குழாய் என்பது படிகமயமாக்கல் வரிசையின் இறுதிப் படியாகும் மற்றும் தயாரிப்பு நிரம்பியிருந்தால் மட்டுமே சேர்க்கப்படும்.

படிகமயமாக்கல் கோட்டின் இதயம் உயர் அழுத்த SSHE ஆகும், இது சூடான குழம்பு குளிர்ச்சியான குழாயின் உள் மேற்பரப்பில் மிகவும் குளிரூட்டப்பட்டு படிகமாக்கப்படுகிறது. குழம்பு சுழலும் ஸ்கிராப்பர்களால் திறமையாக துடைக்கப்படுகிறது, இதனால் குழம்பு குளிர்ந்து ஒரே நேரத்தில் பிசையப்படுகிறது. குழம்பில் உள்ள கொழுப்பு படிகமாக மாறும் போது, ​​கொழுப்பு படிகங்கள் முப்பரிமாண வலையமைப்பை உருவாக்குகின்றன, இது நீர் துளிகள் மற்றும் திரவ எண்ணெயை சிக்க வைக்கிறது, இதன் விளைவாக பிளாஸ்டிக் அரை-திட இயல்புடைய பண்புகள் கொண்ட பொருட்கள் உருவாகின்றன.

உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருளின் வகை மற்றும் குறிப்பிட்ட தயாரிப்புக்கு பயன்படுத்தப்படும் கொழுப்புகளின் வகையைப் பொறுத்து, படிகமயமாக்கல் கோட்டின் உள்ளமைவு (அதாவது குளிரூட்டும் குழாய்கள் மற்றும் பின் ரோட்டர் இயந்திரங்களின் வரிசை) உகந்த கட்டமைப்பை வழங்குவதற்கு மாற்றியமைக்கப்படலாம். குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு.

படிகமயமாக்கல் கோடு பொதுவாக ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட குறிப்பிட்ட கொழுப்புப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதால், நெகிழ்வான படிகமயமாக்கல் வரிக்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக SSHE பெரும்பாலும் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட குளிரூட்டும் பிரிவுகள் அல்லது குளிர்விக்கும் குழாய்களைக் கொண்டுள்ளது. பல்வேறு கொழுப்பு கலவைகளின் வெவ்வேறு படிகப்படுத்தப்பட்ட கொழுப்பு தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​கலவைகளின் படிகமயமாக்கல் பண்புகள் ஒரு கலவையிலிருந்து மற்றொரு கலவைக்கு வேறுபடலாம் என்பதால் நெகிழ்வுத்தன்மை தேவைப்படுகிறது.

படிகமாக்கல் செயல்முறை, செயலாக்க நிலைமைகள் மற்றும் செயலாக்க அளவுருக்கள் இறுதி வெண்ணெயின் பண்புகள் மற்றும் பரவல் தயாரிப்புகளின் மீது பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. ஒரு படிகமயமாக்கல் வரியை வடிவமைக்கும் போது, ​​வரியில் உற்பத்தி செய்ய திட்டமிடப்பட்ட தயாரிப்புகளின் பண்புகளை அடையாளம் காண்பது முக்கியம். எதிர்காலத்திற்கான முதலீட்டைப் பாதுகாக்க, வரியின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் தனித்தனியாக கட்டுப்படுத்தக்கூடிய செயலாக்க அளவுருக்கள் அவசியம், ஏனெனில் ஆர்வமுள்ள பொருட்களின் வரம்பு காலப்போக்கில் மற்றும் மூலப்பொருட்களுடன் மாறக்கூடும்.

வரியின் திறன் SSHE இன் குளிர்ச்சியான மேற்பரப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. குறைந்த திறன் முதல் அதிக திறன் கொண்ட கோடுகள் வரை வெவ்வேறு அளவு இயந்திரங்கள் கிடைக்கின்றன. மேலும் ஒற்றை குழாய் உபகரணங்களிலிருந்து பல குழாய் வரிகள் வரை பல்வேறு அளவு நெகிழ்வுத்தன்மை கிடைக்கிறது, இதனால் மிகவும் நெகிழ்வான செயலாக்க வரிகள்.

தயாரிப்பு SSHE இல் குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு, அது முள் சுழலி இயந்திரம் மற்றும்/அல்லது இடைநிலை கிரிஸ்டலைசர்களில் நுழைகிறது, அதில் முப்பரிமாண நெட்வொர்க்கை மேம்படுத்துவதற்கு உதவுவதற்காக ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட தீவிரத்துடன் பிசையப்படுகிறது. மேக்ரோஸ்கோபிக் மட்டத்தில் பிளாஸ்டிக் அமைப்பு உள்ளது. தயாரிப்பு ஒரு மூடப்பட்ட தயாரிப்பாக விநியோகிக்கப்பட வேண்டும் என்றால், அது மடக்குவதற்கு முன் ஓய்வெடுக்கும் குழாயில் குடியேறும் முன் மீண்டும் SSHE இல் நுழையும். தயாரிப்பு கோப்பைகளில் நிரப்பப்பட்டால், படிகமயமாக்கல் வரிசையில் ஓய்வு குழாய் சேர்க்கப்படவில்லை.

பேக்கிங், ஃபில்லிங் மற்றும் மீள்டிங் (மண்டலம் 5)

பல்வேறு பேக்கிங் மற்றும் நிரப்புதல் இயந்திரங்கள் சந்தையில் கிடைக்கின்றன, அவை இந்த கட்டுரையில் விவரிக்கப்படாது. இருப்பினும், நிரம்பிய அல்லது நிரப்பப்பட்ட உற்பத்தியின் நிலைத்தன்மை மிகவும் வேறுபட்டது. நிரம்பிய தயாரிப்பை விட ஒரு நிரம்பிய தயாரிப்பு உறுதியான அமைப்பைக் காட்ட வேண்டும் என்பது வெளிப்படையானது, மேலும் இந்த அமைப்பு உகந்ததாக இல்லாவிட்டால், தயாரிப்பு ரீமெல்டிங் சிஸ்டத்திற்குத் திருப்பி, உருக்கி, மறு செயலாக்கத்திற்காக தாங்கல் தொட்டியில் சேர்க்கப்படும். வெவ்வேறு ரீமெல்டிங் அமைப்புகள் கிடைக்கின்றன, ஆனால் அதிகம் பயன்படுத்தப்படும் அமைப்புகள் PHE அல்லது குறைந்த அழுத்த SSHE ஆகும்.

ஆட்டோமேஷன்

 

மார்கரைன், மற்ற உணவுப் பொருட்களைப் போலவே, இன்று பல தொழிற்சாலைகளில் கடுமையான கண்டுபிடிப்பு நடைமுறைகளின் கீழ் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. இந்த நடைமுறைகள் பொதுவாக பொருட்கள், உற்பத்தி மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய உணவுப் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல் நிலையான உணவுத் தரத்திலும் விளைகின்றன. தொழிற்சாலையின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் டிரேசபிலிட்டி கோரிக்கைகளை செயல்படுத்தலாம் மற்றும் முழுமையான உற்பத்தி செயல்முறை தொடர்பான முக்கியமான நிபந்தனைகள் மற்றும் அளவுருக்களை கட்டுப்படுத்தவும், பதிவு செய்யவும் மற்றும் ஆவணப்படுத்தவும் ஷிபுடெக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு கடவுச்சொல் பாதுகாப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது மற்றும் செய்முறைத் தகவல் முதல் இறுதி தயாரிப்பு மதிப்பீடு வரை மார்கரைன் செயலாக்க வரிசையில் ஈடுபட்டுள்ள அனைத்து அளவுருக்களின் வரலாற்று தரவு பதிவுகளையும் கொண்டுள்ளது. தரவு பதிவு செய்வதில் உயர் அழுத்த பம்பின் திறன் மற்றும் வெளியீடு (எல்/மணி மற்றும் பின் அழுத்தம்), படிகமயமாக்கலின் போது தயாரிப்பு வெப்பநிலை (பேஸ்டுரைசேஷன் செயல்முறை உட்பட), SSHE இன் குளிரூட்டும் வெப்பநிலை (அல்லது குளிரூட்டும் ஊடக அழுத்தங்கள்), SSHE இன் வேகம் மற்றும் முள் சுழலி இயந்திரங்கள் மற்றும் உயர் அழுத்த பம்ப், SSHE மற்றும் பின் சுழலி இயந்திரங்களை இயக்கும் மோட்டார்களின் சுமை.

கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு

செயலாக்கத்தின் போது, ​​குறிப்பிட்ட தயாரிப்புக்கான செயலாக்க அளவுருக்கள் வரம்பிற்கு அப்பாற்பட்டால், ஆபரேட்டருக்கு அலாரங்கள் அனுப்பப்படும்; இவை தயாரிப்புக்கு முன் செய்முறை எடிட்டரில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த அலாரங்கள் கைமுறையாக ஒப்புக் கொள்ளப்பட வேண்டும் மற்றும் நடைமுறைகளின்படி நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். அனைத்து அலாரங்களும் பின்னர் பார்க்க ஒரு வரலாற்று அலாரம் அமைப்பில் சேமிக்கப்படும். தயாரிப்பு தயாரிப்பு வரிசையை சரியான முறையில் பேக் செய்யப்பட்ட அல்லது நிரப்பப்பட்ட வடிவத்தில் விட்டுச்செல்லும் போது, ​​அது தயாரிப்புப் பெயரைத் தவிர்த்து, பிற்பாடு கண்காணிப்பதற்கான தேதி, நேரம் மற்றும் தொகுதி அடையாள எண்ணைக் குறிக்கும். உற்பத்தி செயல்முறையில் ஈடுபட்டுள்ள அனைத்து உற்பத்திப் படிகளின் முழுமையான வரலாறு உற்பத்தியாளர் மற்றும் இறுதிப் பயனரான நுகர்வோரின் பாதுகாப்பிற்காக இவ்வாறு தாக்கல் செய்யப்படுகிறது.

சிஐபி

CIP துப்புரவு ஆலைகள் (CIP = இடத்தில் சுத்தம் செய்தல்) ஒரு நவீன வெண்ணெயை வசதியின் ஒரு பகுதியாகும், ஏனெனில் வெண்ணெயை உற்பத்தி செய்யும் ஆலைகள் வழக்கமான அடிப்படையில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். பாரம்பரிய மார்கரின் தயாரிப்புகளுக்கு வாரத்திற்கு ஒரு முறை ஒரு சாதாரண துப்புரவு இடைவெளி. இருப்பினும், குறைந்த கொழுப்பு (அதிக நீர் உள்ளடக்கம்) மற்றும்/அல்லது அதிக புரதம் கொண்ட தயாரிப்புகள் போன்ற உணர்திறன் தயாரிப்புகளுக்கு, CIP க்கு இடையில் குறுகிய இடைவெளி பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

கொள்கையளவில், இரண்டு CIP அமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: துப்புரவு ஊடகத்தை ஒருமுறை மட்டுமே பயன்படுத்தும் CIP ஆலைகள் அல்லது லை, அமிலம் மற்றும்/அல்லது கிருமிநாசினிகள் போன்ற ஊடகங்கள் தனிப்பட்ட CIPக்கு திரும்பும் துப்புரவு ஊடகத்தின் இடையக தீர்வு மூலம் செயல்படும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட CIP ஆலைகள். பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு சேமிப்பு தொட்டிகள். பிந்தைய செயல்முறை விரும்பத்தக்கது, ஏனெனில் இது சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த தீர்வை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகிறது மற்றும் இது துப்புரவு முகவர்களின் நுகர்வு மற்றும் இதன் மூலம் இவற்றின் விலையைப் பொறுத்தவரை ஒரு சிக்கனமான தீர்வாகும்.

ஒரு தொழிற்சாலையில் பல உற்பத்தி வரிகள் நிறுவப்பட்டிருந்தால், இணையான துப்புரவு தடங்கள் அல்லது CIP செயற்கைக்கோள் அமைப்புகளை அமைக்க முடியும். இது சுத்தம் செய்யும் நேரம் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க குறைப்பை ஏற்படுத்துகிறது. CIP செயல்முறையின் அளவுருக்கள் தானாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்டு, கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் பின்னர் கண்டுபிடிக்கப்படும்.

இறுதிக் குறிப்புகள்

மார்கரைன் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​​​பயன்படுத்தப்படும் எண்ணெய்கள் மற்றும் கொழுப்புகள் போன்ற பொருட்கள் அல்லது தயாரிப்பின் செய்முறை மட்டுமே இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தை தீர்மானிக்கிறது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும், ஆனால் தாவரத்தின் கட்டமைப்பு, செயலாக்க அளவுருக்கள் மற்றும் தாவரத்தின் நிலை. லைன் அல்லது உபகரணங்கள் சரியாக பராமரிக்கப்படாவிட்டால், லைன் திறமையாக செயல்படாத அபாயம் உள்ளது. எனவே, உயர்தர தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய, நன்கு செயல்படும் ஆலை அவசியம், ஆனால் உற்பத்தியின் இறுதி பயன்பாட்டிற்கு ஒத்த குணாதிசயங்களைக் கொண்ட கொழுப்பு கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம், அதே போல் ஆலையின் சரியான கட்டமைப்பு மற்றும் செயலாக்க அளவுருக்கள் தேர்வு. கடைசியாக ஆனால் இறுதி தயாரிப்பு இறுதி பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப வெப்பநிலை சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டும்.