மார்கரின் செயல்முறை

மார்கரின் செயல்முறை

வெண்ணெயை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறை, வெண்ணெயை ஒத்த ஒரு பரவக்கூடிய மற்றும் அலமாரியில்-நிலையான தயாரிப்பை உருவாக்க பல படிகளை உள்ளடக்கியது, ஆனால் இது பொதுவாக தாவர எண்ணெய்கள் அல்லது தாவர எண்ணெய்கள் மற்றும் விலங்கு கொழுப்புகளின் கலவையிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. பிரதான இயந்திரத்தில் குழம்பாக்குதல் தொட்டி, வாக்கேட்டர், ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு வெப்பப் பரிமாற்றி, பின் ரோட்டார் இயந்திரம், உயர் அழுத்த பம்ப், பேஸ்டுரைசர், ஓய்வு குழாய், பேக்கேஜிங் இயந்திரம் மற்றும் பல உள்ளன.

வெண்ணெயை உற்பத்தி செய்யும் வழக்கமான செயல்முறையின் கண்ணோட்டம் இங்கே:

எண்ணெய் கலத்தல் (கலவை தொட்டி): பல்வேறு வகையான தாவர எண்ணெய்கள் (பனை, சோயாபீன், கனோலா அல்லது சூரியகாந்தி எண்ணெய் போன்றவை) விரும்பிய கொழுப்பு கலவையை அடைய ஒன்றாக கலக்கப்படுகின்றன. எண்ணெய்களின் தேர்வு வெண்ணெயின் இறுதி அமைப்பு, சுவை மற்றும் ஊட்டச்சத்து சுயவிவரத்தை பாதிக்கிறது.

ஹைட்ரஜனேற்றம்: இந்தப் படிநிலையில், எண்ணெய்களில் உள்ள நிறைவுறா கொழுப்புகள் பகுதியளவு அல்லது முழுமையாக ஹைட்ரஜனேற்றம் செய்யப்பட்டு, அவற்றை மேலும் திடமான நிறைவுற்ற கொழுப்புகளாக மாற்றுகின்றன. ஹைட்ரஜனேற்றம் எண்ணெய்களின் உருகுநிலையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் இறுதி உற்பத்தியின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறை டிரான்ஸ் கொழுப்புகள் உருவாவதற்கும் வழிவகுக்கும், இது நவீன செயலாக்க நுட்பங்கள் மூலம் குறைக்கப்படலாம் அல்லது அகற்றப்படலாம்.

குழம்பாக்குதல் (குழம்பாக்குதல் தொட்டி): கலப்பு மற்றும் ஹைட்ரஜனேற்றப்பட்ட எண்ணெய்கள் தண்ணீர், குழம்பாக்கிகள் மற்றும் பிற சேர்க்கைகளுடன் கலக்கப்படுகின்றன. குழம்பாக்கிகள் எண்ணெயையும் நீரையும் பிரிப்பதைத் தடுப்பதன் மூலம் கலவையை நிலைப்படுத்த உதவுகின்றன. பொதுவான குழம்பாக்கிகளில் லெசித்தின், மோனோ- மற்றும் டைகிளிசரைடுகள் மற்றும் பாலிசார்பேட்டுகள் அடங்கும்.

பேஸ்டுரைசேஷன் (பேஸ்டுரைசர்): குழம்பு ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் சூடுபடுத்தப்பட்டு, அதை பேஸ்டுரைஸ் செய்து, தீங்கு விளைவிக்கும் பாக்டீரியாக்களைக் கொன்று, தயாரிப்பின் அடுக்கு ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

குளிர்வித்தல் மற்றும் படிகமாக்கல் (வாக்காளர் அல்லது ஸ்க்ராப் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு வெப்ப பரிமாற்றி): பேஸ்டுரைஸ் செய்யப்பட்ட குழம்பு குளிர்விக்கப்பட்டு படிகமாக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. இந்தப் படி வெண்ணெயின் அமைப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையைப் பாதிக்கிறது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிர்வித்தல் மற்றும் படிகமாக்கல் மென்மையான மற்றும் பரவக்கூடிய இறுதி தயாரிப்பை உருவாக்க உதவுகிறது.

சுவை மற்றும் நிறத்தைச் சேர்த்தல்: வெண்ணெயின் சுவை மற்றும் தோற்றத்தை அதிகரிக்க குளிர்ந்த குழம்பில் இயற்கை அல்லது செயற்கை சுவைகள், வண்ணங்கள் மற்றும் உப்பு சேர்க்கப்படுகின்றன.

பேக்கேஜிங்: நுகர்வோர் பேக்கேஜிங் நோக்கத்தைப் பொறுத்து, வெண்ணெயை டப்பாக்கள் அல்லது குச்சிகள் போன்ற கொள்கலன்களில் செலுத்தப்படுகிறது. மாசுபடுவதைத் தடுக்கவும் புத்துணர்ச்சியைப் பராமரிக்கவும் கொள்கலன்கள் சீல் வைக்கப்படுகின்றன.

தரக் கட்டுப்பாடு: உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும், வெண்ணெய் விரும்பிய சுவை, அமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்புத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைகள் செய்யப்படுகின்றன. இதில் நிலைத்தன்மை, சுவை, நிறம் மற்றும் நுண்ணுயிரியல் பாதுகாப்புக்கான சோதனை ஆகியவை அடங்கும்.

 

நவீன வெண்ணெயை உற்பத்தி செயல்முறைகள் பெரும்பாலும் ஹைட்ரஜனேற்றத்தின் பயன்பாட்டைக் குறைப்பதிலும், டிரான்ஸ் கொழுப்பு உள்ளடக்கத்தைக் குறைப்பதிலும் கவனம் செலுத்துகின்றன. உற்பத்தியாளர்கள் டிரான்ஸ் கொழுப்புகளை உருவாக்காமல் விரும்பிய பண்புகளை அடைய எண்ணெய்களில் உள்ள கொழுப்பு அமிலங்களை மறுசீரமைக்கும் இன்டரெஸ்டரிஃபிகேஷன் போன்ற மாற்று செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

குறிப்பிட்ட செயல்முறை உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் பிராந்தியங்களுக்கு இடையில் மாறுபடும் என்பதையும், உணவு தொழில்நுட்பத்தில் ஏற்படும் புதிய முன்னேற்றங்கள் வெண்ணெயை உற்பத்தி செய்யும் விதத்தை தொடர்ந்து பாதிக்கின்றன என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டியது அவசியம். கூடுதலாக, ஆரோக்கியமான மற்றும் நிலையான தயாரிப்புகளுக்கான தேவை, குறைக்கப்பட்ட நிறைவுற்ற மற்றும் டிரான்ஸ் கொழுப்புகள் மற்றும் தாவர அடிப்படையிலான பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் வெண்ணெயின்களின் வளர்ச்சிக்கு வழிவகுத்துள்ளது.