மார்கரைன் தயாரிப்பில் குழாய் பாஸ்டுரைசர்

I. வெண்ணெயை உற்பத்தி செய்வதற்கு குழாய் சார்ந்த பாஸ்டுரைசர் ஏன் அவசியம்?

வெண்ணெயின் மூலப்பொருட்களில் முக்கியமாக சுத்திகரிக்கப்பட்ட தாவர எண்ணெய், தண்ணீர், பால் பொருட்கள் (பால் பவுடர், மோர் பவுடர் போன்றவை), குழம்பாக்கிகள், உப்பு, வைட்டமின்கள் மற்றும் சுவைகள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த மூலப்பொருட்கள், குறிப்பாக நீர் நிலை மற்றும் பால் பொருட்கள், நுண்ணுயிரிகளுக்கு (பாக்டீரியா, ஈஸ்ட் மற்றும் பூஞ்சை போன்றவை) சிறந்த வளர்ச்சி ஊடகமாகும். அவை திறம்பட பேஸ்டுரைஸ் செய்யப்படாவிட்டால், தயாரிப்பு குறுகிய காலத்திற்குள் கெட்டுவிடும், மேலும் உணவு பாதுகாப்பு சிக்கல்களை கூட ஏற்படுத்தக்கூடும்.

டியூபுலர் பேஸ்டுரைசரின் முக்கிய செயல்பாடு, தயாரிப்பின் குழம்பாக்கம் மற்றும் வடிவமைப்பிற்கு முன் மூலப்பொருள் திரவத்தில் உள்ள நோய்க்கிருமி மற்றும் கெட்டுப்போகும் பாக்டீரியாக்களை முழுமையாகக் கொன்று, தயாரிப்பின் நுண்ணுயிர் குறிகாட்டிகளின் பாதுகாப்பை உறுதிசெய்து அதன் அடுக்கு ஆயுளை நீட்டிப்பதாகும்.

II. வெண்ணெய் உற்பத்தி வரிசையில் குழாய் பேஸ்டுரைசரின் செயல்பாட்டு செயல்முறை.

ஒரு பொதுவான குழாய் பாஸ்டுரைசர், குழம்பாக்குதல் முறைக்குப் பிறகும், விரைவான குளிரூட்டும் இயந்திரத்திற்கு முன்பும் (வாக்காளர் அல்லது ஸ்க்ராப் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு வெப்பப் பரிமாற்றி) ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது. அதன் செயல்பாட்டு செயல்முறை பின்வருமாறு:

1. முன்கூட்டியே சூடாக்கி ஒருமுகப்படுத்துதல்:

o முன் கலந்த மற்றும் குழம்பாக்கப்பட்ட எண்ணெய்-நீர் கலவை (இது இப்போது ஒரு குழம்பாக மாறிவிட்டது) முதலில் பேஸ்டுரைசேஷன் அமைப்பில் செலுத்தப்படுகிறது.

o இந்தப் பொருள் ஒரு முன்கூட்டியே சூடாக்கும் பகுதி வழியாகச் செல்கிறது, அங்கு வெப்பநிலை ஒருபடித்தான தன்மைக்கு உகந்த வெப்பநிலைக்கு (பொதுவாக 60-70°C) உயர்த்தப்படுகிறது.

o பின்னர், உயர் வெப்பநிலைப் பொருள் உயர் அழுத்த ஒத்திசைவு வால்வுக்குள் நுழைந்து, மிக அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் (எ.கா., 150-200 பார்) உடைக்கப்பட்டு, மிகச் சிறிய மற்றும் சீரான கொழுப்புக் குளோபுல்கள் மற்றும் நீர்த்துளிகளை உருவாக்குகிறது, இது தயாரிப்பின் நிலைத்தன்மை மற்றும் அமைப்பை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

2. பாஸ்டுரைசேஷன் பிரிவு:

o ஒரே மாதிரியான பொருள் குழாய் பேஸ்டுரைசரின் வெப்பப் பகுதிக்குள் நுழைகிறது. இங்கே, பொருள் நீராவி அல்லது உயர் அழுத்த சூடான நீரால் சூழப்பட்ட செறிவான குழாய்கள் வழியாக பாய்கிறது, மேலும் வெப்பநிலை மிகக் குறுகிய நேரத்திற்குள் நிர்ணயிக்கப்பட்ட பேஸ்டுரைசேஷன் வெப்பநிலைக்கு விரைவாக உயர்த்தப்படுகிறது.

வழக்கமான பேஸ்டுரைசேஷன் செயல்முறை அளவுருக்கள்:

 வெப்பநிலை: 85°C - 95°C (சூத்திரம் மற்றும் செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட்டது; சில சூத்திரங்கள் அதிகமாக இருக்கலாம்).

 நேரம்: 15 - 30 வினாடிகள் பராமரிக்கப்படுகிறது. இந்த "பிடிக்கும் நேரம்" பைப்லைனில் ஒரு குறிப்பிட்ட நீள "பிடிக்கும் குழாயை" வடிவமைப்பதன் மூலம் அடையப்படுகிறது.

இந்த "உயர்-வெப்பநிலை குறுகிய-நேர (HTST)" செயல்முறை, அனைத்து நோய்க்கிருமி மற்றும் பெரும்பாலான கெட்டுப்போகும் பாக்டீரியாக்களையும் திறம்பட கொல்லும் அதே வேளையில், உற்பத்தியின் சுவை, நிறம் மற்றும் ஊட்டச்சத்து கூறுகளுக்கு வெப்ப சேதத்தைக் குறைக்கும்.

3. குளிரூட்டும் பிரிவு:

o பேஸ்டுரைசேஷன் செய்த பிறகு, அதிகப்படியான வெப்பம் மற்றும் நுண்ணுயிரிகளின் மறு வளர்ச்சியைத் தடுக்க பொருளை உடனடியாக குளிர்விக்க வேண்டும்.

o இந்தப் பொருள் குளிரூட்டும் பகுதிக்குள் நுழைந்து, குளிர்ந்த ஊடகத்துடன் (பொதுவாக பனி நீர்) வெப்பப் பரிமாற்றத்திற்கு உட்படுகிறது, அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளுக்கு (பொதுவாக 40°C - 50°C) தேவையான வெப்பநிலைக்கு வெப்பநிலையை விரைவாகக் குறைத்து, படிகமயமாக்கலுக்கான விரைவான குளிரூட்டும் இயந்திரத்திற்குள் நுழைகிறது.

4. வெப்ப மீட்பு அமைப்பு (விருப்பத்தேர்வு ஆனால் மிகவும் திறமையான உள்ளமைவு):

o நவீன குழாய் பேஸ்டுரைசர்கள் பொதுவாக வெப்ப மீட்பு அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்.

o வெப்பமூட்டும் பகுதிக்குள் நுழையும் குளிர் பொருள் மற்றும் பேஸ்டுரைசேஷன் பகுதியிலிருந்து வெளியேறும் சூடான பொருள் ஒரு சிறப்பு வெப்பப் பரிமாற்றியில் முன்கூட்டியே சூடாக்கும் பரிமாற்றத்திற்கு உட்படுகின்றன.

o நன்மைகள்:

 ஆற்றல் சேமிப்பு: சூடான பொருள் முன்கூட்டியே குளிரூட்டப்படுகிறது, மேலும் குளிர்ந்த பொருள் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்படுகிறது, இது நீராவி மற்றும் குளிரூட்டும் நீரின் பயன்பாட்டைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

 தயாரிப்பு பாதுகாப்பு: அதிக வெப்பநிலை சுவர்களுடன் குளிர்ந்த பொருட்களின் நேரடித் தொடர்பால் ஏற்படும் உள்ளூர் வெப்பமடைதல் மற்றும் கோக்கிங்கைத் தவிர்க்கிறது.

III. மற்ற பேஸ்டுரைசேஷன் முறைகளை விட குழாய் பேஸ்டுரைசரின் நன்மைகள்.

1. தொடர்ச்சியான உற்பத்தி: தொகுதி பேஸ்டுரைசேஷன் கெட்டில்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​குழாய் பேஸ்டுரைசரை முந்தைய மற்றும் பின்வரும் செயல்முறைகளுடன் தடையின்றி ஒருங்கிணைக்க முடியும், இது மிகவும் அதிக செயல்திறனுடன் முழுமையாக தொடர்ச்சியான மற்றும் தானியங்கி உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது. 2. உயர் தயாரிப்பு தரம்: HTST செயல்முறை மூலப்பொருளின் சுவை மற்றும் ஊட்டச்சத்துக்களைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதை அதிகப்படுத்துகிறது, நீண்ட நேரம் சூடாக்குவதால் ஏற்படும் சமைத்த சுவையைத் தவிர்க்கிறது.

3. அதிக வெப்ப ஆற்றல் பயன்பாடு: வெப்ப மீட்பு அமைப்புக்கு நன்றி, ஆற்றல் நுகர்வு கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது, இதனால் செயல்பாட்டு செலவு மிகவும் சாதகமாகிறது.

4. சிறிய தடம்: சிறிய அமைப்பு, ஏற்கனவே உள்ள உற்பத்தி வரிகளில் ஒருங்கிணைக்க எளிதானது.

5. சுகாதார வடிவமைப்பு: முழுவதுமாக துருப்பிடிக்காத எஃகால் ஆனது, 3-A சுகாதாரத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது, சுகாதாரம் இல்லாத மூலைகள் இல்லாமல், CIP (இன்-பிளேஸ் கிளீனிங்) மற்றும் SIP (இன்-பிளேஸ் ஸ்டெரிலைசேஷன்) செய்ய எளிதானது.

IV. பயன்பாட்டில் முக்கிய பரிசீலனைகள்

1. செயல்முறை அளவுருக்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு: வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் ஓட்ட விகிதம் நிலையாக வைத்திருக்க வேண்டும். சிறிய ஏற்ற இறக்கங்கள் கூட ஸ்டெரிலைசேஷன் விளைவை (F மதிப்பு) பாதிக்கலாம் அல்லது தயாரிப்பு டினாட்டரேஷனை ஏற்படுத்தலாம் (புரத ஃப்ளோகுலேஷன் போன்றவை).

2. கறைபடிதல் பிரச்சினை: அதிக வெப்பநிலையில், பொருளில் உள்ள புரதங்கள் குழாய் சுவர்களில் கேரமல் ஆகிவிடுகின்றன. வழக்கமான CIP சுத்தம் செய்தல் (பொதுவாக புழக்கத்தில் உள்ள கார மற்றும் அமிலக் கரைசல்களைப் பயன்படுத்துவது) அவசியம்; இல்லையெனில், அது வெப்பப் பரிமாற்றத் திறன் மற்றும் தயாரிப்பு சுகாதாரத்தைப் பாதிக்கும்.

3. ஹோமோஜெனசைசேஷன் வால்வின் பராமரிப்பு: ஹோமோஜெனசைசேஷன் வால்வு என்பது ஒரு துல்லியமான கூறு ஆகும், இது நீண்ட நேரம் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் வேலை செய்யும் போது தேய்மானத்திற்கு ஆளாகிறது. நிலையான ஹோமோஜெனசைசேஷன் விளைவை உறுதி செய்ய வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் மாற்றீடு தேவை.

4. சூத்திரங்களுடன் இணக்கத்தன்மை: வெவ்வேறு சூத்திரங்கள் (குறிப்பாக புரதம் மற்றும் கொழுப்பு உள்ளடக்கம்) வெவ்வேறு வெப்ப உணர்திறனைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் கருத்தடை வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தை அதற்கேற்ப மேம்படுத்த வேண்டும்.

5. இரண்டாம் நிலை மாசுபாட்டைத் தடுத்தல்: கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட்ட பொருள் மூடிய மற்றும் மலட்டுத்தன்மையற்ற சூழலில் அடுத்த செயல்முறைக்கு கொண்டு செல்லப்பட வேண்டும். எந்த நிலையிலும் ஏதேனும் கசிவு ஏற்பட்டால் அது நுண்ணுயிர் இரண்டாம் நிலை மாசுபாட்டிற்கு வழிவகுக்கும், கருத்தடை முயற்சிகளை ரத்து செய்யும்.

சுருக்கம்

மார்கரின் நவீன உற்பத்தியில் குழாய் சார்ந்த ஸ்டெரிலைசர் ஒரு தவிர்க்க முடியாத "பாதுகாப்புப் பாதுகாப்பாக" உள்ளது. தொடர்ச்சியான உயர்-வெப்பநிலை குறுகிய கால (HTST) ஸ்டெரிலைசேஷன் செயல்முறை மூலம், இது உணவுப் பாதுகாப்புக்கும் தயாரிப்பு தரத்திற்கும் இடையிலான உறவை சரியாக சமநிலைப்படுத்தும் அதே வேளையில் நுண்ணுயிரிகளை திறம்படக் கொல்கிறது. உயர் செயல்திறன், ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் ஆகிய அதன் அம்சங்கள், மார்கரின் பொருட்கள் உயர் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கிய உபகரணமாக அமைகின்றன.