மார்கரின் உற்பத்தி செயல்முறை சீன உற்பத்தியாளர்

தயாரிப்பு காணொளி:https://www.youtube.com/watch?v=Zar71w0TUzM 

மார்கரின் உற்பத்தியில் மூலப்பொருள் தயாரிப்பு மற்றும் குளிரூட்டுதல், நெகிழவைத்தல் ஆகிய இரண்டு பகுதிகள் அடங்கும். இதன் முக்கிய உபகரணங்களில் தயாரிப்புத் தொட்டிகள், உயர் அழுத்த பம்ப், வோட்டேட்டர் (தேய்க்கப்பட்ட மேற்பரப்பு வெப்பப் பரிமாற்றி), பின் ரோட்டார் இயந்திரம், குளிர்பதன அலகு, மார்கரின் நிரப்பும் இயந்திரம் போன்றவை அடங்கும்.

முந்தைய செயல்முறையானது, எண்ணெய் மற்றும் நீர் நிலைகளைக் கலப்பது, அவற்றை அளவிடுவது மற்றும் கூழ்மமாக்குவது ஆகும். இதன் மூலம் பிந்தைய செயல்முறைக்கான மூலப்பொருள் ஊட்டம் தயாரிக்கப்படுகிறது. கடைசி செயல்முறையானது, தொடர்ச்சியான குளிரூட்டல் நெகிழூட்டல் மற்றும் தயாரிப்புப் பொதியிடல் ஆகும்.

மார்கரின் மூலப்பொருளைத் தயாரிக்கும் செயல்முறை படம் 1-இல் காட்டப்பட்டுள்ளது:

1. 1.புளித்த பால்

சில மார்கரைன் செய்முறைகளில் பால் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் லாக்டிக் அமில பாக்டீரியாக்களின் நொதித்தலுக்குப் பிறகு பாலில் இயற்கையான கிரீமின் சுவை போன்ற ஒன்று கிடைக்கும், எனவே தொழிற்சாலையில் நொதிக்கவைக்கப்பட்ட பாலுடன் தண்ணீர் கலக்கப்படுகிறது.

1. 2.நீர் கலவை

மார்கரின் செய்முறையில் உள்ள புளித்த பால், உப்பு, பதப்படுத்திகள் போன்ற நீர் மற்றும் நீரில் கரையக்கூடிய சேர்க்கைப் பொருட்கள், நீர்நிலைக் கலவை மற்றும் அளவீட்டுக் கலனில் பரிந்துரைக்கப்பட்ட விகிதத்தில் சேர்க்கப்பட்டு, கிளறி கலக்கப்படுகின்றன. இதன் மூலம் நீர்நிலைக் கூறுகள் ஒரு சீரான கரைசலாகக் கரைகின்றன.

1. 3.எண்ணெய் கட்டக் கலவை

பல்வேறு விவரக்குறிப்புகளைக் கொண்ட கச்சா எண்ணெய், முதலில் எண்ணெய் கலவைத் தொட்டியில் பரிந்துரைக்கப்பட்ட விகிதத்தில் கலக்கப்படுகிறது. பின்னர், குழம்பாக்கி, ஆக்சிஜனேற்றத் தடுப்பான், எண்ணெயில் கரையக்கூடிய நிறமி, எண்ணெயில் கரையக்கூடிய செல்லுலோஸ் போன்ற எண்ணெயில் கரையக்கூடிய சேர்க்கைப் பொருட்கள், விகிதத்திற்கேற்ப அந்த எண்ணெய்க் கலவையில் சேர்க்கப்பட்டு, அளவீட்டுத் தொட்டியில் கலக்கப்பட்டு, ஒரு சீரான எண்ணெய்க் கலவையை உருவாக்கும் வரை கிளறப்படுகிறது.

1. 4.குழம்பு

மார்கரின் குழம்பாக்கத்தின் நோக்கம், நீர்மப் பகுதியை எண்ணெய்ப் பகுதியில் சீராகவும் நிலையாகவும் பரவச் செய்வதாகும். மேலும், நீர்மப் பகுதியின் பரவல் அளவானது, பொருளின் தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மார்கரின் சுவையானது நீர்மப் பகுதித் துகள்களின் அளவைச் சார்ந்து இருப்பதால், நுண்ணுயிரிகளின் பெருக்கம் நீர்மப் பகுதியில் நடைபெறுகிறது. பொதுவான பாக்டீரியாக்களின் அளவு 1-5 மைக்ரான் ஆகும். எனவே, 10-20 மைக்ரான் அல்லது அதற்கும் குறைவான அளவிலான நீர்த்துளிகள் பாக்டீரியாக்களின் பெருக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்த முடியும். ஆகவே, நீர்மப் பகுதிப் பரவல் மிகவும் நுண்ணியதாக இருந்தாலோ அல்லது நீர்மப் பகுதித் துகள்கள் மிகச் சிறியதாக இருந்தாலோ, அது மார்கரின் சுவையை இழக்கச் செய்யும்; பரவல் போதுமானதாக இல்லாவிட்டாலோ அல்லது நீர்மப் பகுதித் துகள்கள் மிகப் பெரியதாக இருந்தாலோ, அது மார்கரின் உருமாற்றத்தைச் சிதைத்துவிடும். மார்கரினில் உள்ள நீர்மப் பகுதிப் பரவலின் அளவுக்கும் பொருளின் தன்மைக்கும் இடையிலான தொடர்பு தோராயமாகப் பின்வருமாறு:

குழம்பாக்கும் செயல்பாடு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான பரவல் தேவைகளை அடைய வேண்டும் என்பது தெளிவாகிறது.

எண்ணெய் மற்றும் நீர் ஆகிய இரண்டு நிலைகளையும் குழம்பாக்கி கலந்த பிறகு, முழு குழம்பின் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதே, நீர் மற்றும் எண்ணெய் நிலைகளை முந்தைய நிலையுடன் தனித்தனியாகவும் சமமாகவும் கலப்பதன் நோக்கமாகும். குழம்பாக்கி கலக்கும் செயல்முறையில், 50-60 டிகிரி வெப்பநிலையில், அளவிடப்பட்ட எண்ணெய் நிலையில் நீர் நிலை சேர்க்கப்பட்டு, இயந்திரக் கலக்கி அல்லது பம்ப் சுழற்சி முறையில் கலக்கப்படுகிறது. இதன் மூலம் நீர் நிலை, எண்ணெய் நிலையில் முழுமையாகக் கலந்து, பால் போன்ற திரவம் உருவாகிறது. ஆனால் இந்த வகையான பால் போன்ற திரவம் மிகவும் நிலையற்றது, கலக்குவதை நிறுத்தினால், எண்ணெய் மற்றும் நீர் பிரிதல் நிகழ்வு ஏற்படக்கூடும்.

கலக்கப்பட்ட குழம்பு விநியோகிக்கப்பட்ட பிறகு, தயாரிப்பு பொட்டலமிடப்படும் வரை குளிரூட்டும் மற்றும் நெகிழூட்டும் செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

நெகிழ்வான மார்கரின் தயாரிப்பை உருவாக்க, குழம்பு குளிர்விக்கப்பட்டு நெகிழூட்டப்பட வேண்டும். தற்போது, ​​இது முக்கியமாக மூடிய தொடர்ச்சியான குளிர்விப்பு நெகிழூட்டும் சாதனத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இதில் சுழற்றி அல்லது சுரண்டப்பட்ட மேற்பரப்பு வெப்பப் பரிமாற்றி (அலகு A), ஊசி சுழலி இயந்திரம் அல்லது பிசைதல் இயந்திரம் (அலகு C) மற்றும் ஓய்வுக் குழாய் (அலகு B) ஆகியவை அடங்கும். தொழில்நுட்ப செயல்முறை படம் 2-இல் காட்டப்பட்டுள்ளது:

இந்த உபகரணத் தொகுப்பு பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. உயர் அழுத்த காற்றுப்புகா தொடர்ச்சியான செயல்பாடு

முன் கலக்கப்பட்ட குழம்பானது, ஒரு உயர் அழுத்த பம்ப் மூலம் குளிரூட்டும் உருளைக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. உயர் அழுத்தமானது, அலகு முழுவதும் உள்ள எதிர்ப்பைச் சமாளிப்பதுடன், உயர் அழுத்தச் செயல்பாட்டின் மூலம் பொருளை மெல்லியதாகவும் மென்மையாகவும் ஆக்குகிறது. மூடிய நிலையிலான செயல்பாடு, குளிரூட்டல் மற்றும் குழம்புடன் கலந்த நீரின் ஒடுக்கம் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் காற்று மற்றும் புகுதலைத் தடுக்கிறது. இது பொருளின் சுகாதாரத் தேவைகளை உறுதிசெய்து, குளிரூட்டல் இழப்பைக் குறைக்கிறது.

2. தணித்தல் மற்றும் குழம்பாக்குதல்

எமல்ஷனை விரைவாகக் குளிர்விப்பதற்காக, வோட்டேட்டரில் அம்மோனியா அல்லது ஃப்ரீயான் கொண்டு அது தணிக்கப்படுகிறது. இதன் மூலம், பொதுவாக 1-5 மைக்ரான் அளவுள்ள சிறிய படிகத் துகள்கள் உருவாகி, சுவை மென்மையாக அமைகிறது. மேலும், வோட்டேட்டரில் உள்ள சுழலும் தண்டில் இருக்கும் ஸ்கிராப்பர், சிலிண்டரின் உள் சுவருடன் நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. எனவே, இயங்கும் போது அந்த ஸ்கிராப்பர், உள் சுவரில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் படிகமாதலைத் தொடர்ந்து சுரண்டுவது மட்டுமல்லாமல், டோனின் எமல்சிஃபிகேஷன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் எமல்ஷனைப் பரவச் செய்யவும் செய்கிறது.

3. பிசைதல் மற்றும் கெட்டியாதல் (பின் ரோட்டார் இயந்திரம்)

வோட்டேட்டர் மூலம் குளிர்விக்கப்பட்ட குழம்பு படிகமாக ஆரம்பித்திருந்தாலும், அது இன்னும் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வளர வேண்டும். குழம்பை ஓய்வு நிலையில் படிகமாக அனுமதித்தால், திடமான கொழுப்புப் படிகங்களின் ஒரு வலைப்பின்னல் உருவாகும். இதன் விளைவாக, குளிர்விக்கப்பட்ட குழம்பு நெகிழ்வுத்தன்மை இல்லாத மிகவும் கடினமான ஒரு திரளாக மாறும். எனவே, ஒரு குறிப்பிட்ட நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் கூடிய மார்கரின் தயாரிப்புகளைப் பெறுவதற்காக, குழம்பு ஒட்டுமொத்த வலைப்பின்னல் அமைப்பை உருவாக்கும் முன்பே, அதன் வலைப்பின்னல் கட்டமைப்பை இயந்திரவியல் முறைகள் மூலம் உடைக்க வேண்டும். இதன் மூலம், கெட்டியாவதைக் குறைக்கும் விளைவை அடைய முடியும். பிசைதல் மற்றும் கெட்டியாவதைக் குறைத்தல் ஆகியவை முக்கியமாக பின் ரோட்டார் இயந்திரத்தில் செய்யப்படுகின்றன.

அலகு A (வோட்டேட்டர்) என்பது உண்மையில் ஒரு சுரண்டி குளிர்விக்கும் சாதனம் ஆகும். உயர் அழுத்த பம்ப் மூலம் குழம்பு, மூடப்பட்ட அலகு A (வோட்டேட்டர்)-க்குள் செலுத்தப்படுகிறது. அந்தப் பொருள், குளிர்விக்கும் உருளைக்கும் சுழலும் தண்டுக்கும் இடையேயான கால்வாய் வழியாகச் செல்கிறது, மேலும் குளிர்விக்கும் ஊடகம் திடீரெனக் குளிர்விப்பதால் பொருளின் வெப்பநிலை வேகமாக குறைகிறது. தண்டின் மேற்பரப்பில் இரண்டு வரிசை சுரண்டிகள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. வோட்டேட்டரின் உள் மேற்பரப்பில் உருவாகும் படிகங்கள், அதிவேகமாக சுழலும் சுரண்டியால் சுரண்டப்படுகின்றன. இது எப்போதும் புதிய குளிர்விக்கும் மேற்பரப்பை வெளிப்படுத்தி, திறமையான வெப்பப் பரிமாற்றத்தைப் பராமரிக்கிறது. சுரண்டியின் செயல்பாட்டின் கீழ் குழம்பு சிதறடிக்கப்படலாம். பொருள் அலகு A (வோட்டேட்டர்) வழியாகச் செல்லும்போது, ​​வெப்பநிலை 10-20 டிகிரிக்குக் குறைகிறது, இது எண்ணெயின் உருகுநிலையை விடக் குறைவானதாகும். எண்ணெய் படிகமாகத் தொடங்கினாலும், அது இன்னும் திட நிலையை அடையவில்லை. இந்த நேரத்தில், குழம்பு குளிர்விக்கும் நிலையில் ஒரு அடர்த்தியான திரவமாக உள்ளது.

அலகு A-இன் (சுழற்றி) சுழற்சி அச்சு உள்ளீடற்றது. செயல்பாட்டின் போது, ​​அச்சில் படிகமாதல் பிணைந்து இறுகி அடைப்பை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்க, சுழற்சி அச்சின் மையத்தில் 50-60 டிகிரி செல்சியஸ் சூடான நீர் ஊற்றப்படுகிறது.

மேலே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அலகு C (பின் ரோட்டார் இயந்திரம்) என்பது ஒரு பிசைதல் மற்றும் தடிமன் குறைக்கும் சாதனமாகும். சுழலும் தண்டில் இரண்டு வரிசை உலோக போல்ட்டுகளும், உருளையின் உள் சுவரில் ஒரு வரிசை நிலையான உலோக போல்ட்டுகளும் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இவை தண்டில் உள்ள உலோக போல்ட்டுகளுடன் ஒன்றுவிட்டு ஒன்றாக அடுக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் ஒன்றையொன்று தொடாது. தண்டு அதிவேகத்தில் சுழலும்போது, ​​தண்டில் உள்ள உலோக போல்ட்டுகள் நிலையான உலோக போல்ட்டுகளின் இடைவெளியைக் கடந்து செல்கின்றன, இதனால் பொருள் முழுமையாகப் பிசையப்படுகிறது. இந்தச் செயல்பாட்டின் மூலம், படிகங்களின் வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கவும், படிக வலைப்பின்னல் கட்டமைப்பை அழிக்கவும், தொடர்ச்சியற்ற படிகங்களை உருவாக்கவும், நிலைத்தன்மையைக் குறைக்கவும், நெகிழ்வுத்தன்மையை அதிகரிக்கவும் முடியும்.

அலகு C (பின் ரோட்டார் இயந்திரம்) கடும் குளிர் இரவில் ஒரு வலுவான பிசைதல் விளைவை மட்டுமே ஏற்படுத்துகிறது, எனவே அதற்கு வெப்பப் பாதுகாப்பு மட்டுமே தேவைப்படுகிறது, குளிர்வித்தல் தேவையில்லை. படிகமாக்கல் வெப்பம் (சுமார் 50KCAL/KG) வெளியிடப்படுவதாலும், பிசைதல் உராய்வினால் உருவாகும் வெப்பத்தாலும், அலகு C (பின் ரோட்டார் இயந்திரம்)-இன் வெளியேற்ற வெப்பநிலை, உள்ளீட்டு வெப்பநிலையை விட அதிகமாக உள்ளது. இந்த நேரத்தில், படிகமாக்கல் சுமார் 70% நிறைவடைந்திருக்கும், ஆனால் அது இன்னும் மென்மையாகவே இருக்கும். இறுதிப் பொருள் வெளியேற்றும் வால்வு வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது, மேலும் அது ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குப் பிறகு கடினமாகிவிடும்.

சி யூனிட்டிலிருந்து (பின் ரோட்டார் இயந்திரம்) மார்கரின் அனுப்பப்பட்ட பிறகு, அது ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் வெப்பப் பதப்படுத்தப்பட வேண்டும். பொதுவாக, அந்தப் பொருள் அதன் உருகுநிலைக்கு 10 டிகிரி குறைவான வெப்பநிலையில் 48 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக வைக்கப்படுகிறது. இந்தச் செயல்முறை பக்குவப்படுத்துதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இவ்வாறு பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளை, பயன்பாட்டிற்காக நேரடியாக உணவுப் பதப்படுத்தும் ஆலைக்கு அனுப்பலாம்.